Les matériaux d'emballage et de thermoscellage sont les suivants;

1. Méthode de scellage de l'emballage

Les procédés de scellage des emballages comprennent le scellage à chaud, le scellage à froid, le scellage adhésif, etc. supprimé. Les plastiques thermoscellables, les revêtements et les thermofusibles sont des matériaux de thermoscellage couramment utilisés. Le scellage à froid fait référence au fait qu'il peut être scellé par pressage sans chauffage. Le revêtement de scellage à froid le plus courant est le revêtement de bord appliqué sur le bord du sac d'emballage. Le scellement adhésif est rarement utilisé dans les emballages en matériaux multicouches, uniquement pour les matériaux d'emballage contenant du papier.

2. Matériau de thermoscellage

(1)Le polyéthylène (PE) est une sorte de solide cireux blanc laiteux, translucide et opaque. Il est presque insipide, non toxique et plus léger que l'eau. La chaîne macromoléculaire PE a une bonne flexibilité et est facile à cristalliser. C'est un matériau résistant à température ambiante. En tant que matériau d'emballage, le principal inconvénient du PE est une mauvaise étanchéité à l'air, une perméabilité élevée aux gaz et aux vapeurs organiques, une faible résistance et une faible résistance à la chaleur; il est facile d'être dégradé par la lumière, la chaleur et le poteau, de sorte qu'un antioxydant et un stabilisant à la lumière et à la chaleur sont souvent ajoutés aux produits PE pour empêcher le vieillissement; Le PE a une mauvaise résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, et n'est pas résistant à la corrosion du h2s04 concentré, du HNO3 et de son oxydant, et sera érodé par certains hydrocarbures aliphatiques ou hydrocarbures chlorés lorsqu'il est chauffé; les performances d'impression du PE sont médiocres et la surface est non polaire, de sorte qu'un traitement corona doit être effectué avant l'impression et le collage à sec pour améliorer l'affinité et la connexion à sec de l'encre d'impression.

Le PE utilisé pour les emballages thermoscellés comprend principalement:
① polyéthylène basse densité (LDPE), également appelé polyéthylène haute pression;
② polyéthylène haute densité (HI) PE, également appelé polyéthylène basse pression;
③ polyéthylène moyenne densité (nu) PE :); polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE);
④ polyéthylène catalysé par métallocène.

(2)Les propriétés du film de polypropylène coulé (CPP) utilisé pour le matériau de thermoscellage sont légèrement différentes de celles du polypropylène à orientation biaxiale en raison de son processus de production différent. Les avantages et inconvénients du CPP sont indiqués dans les contenus pertinents de «polypropylène».

(3) Le PVC (en abrégé PVC) est une résine incolore, transparente et résistante avec une forte polarité moléculaire et une forte force intermoléculaire, de sorte qu'elle a une bonne dureté et une bouteille en plastique rigide.

Le PVC est moins cher et plus polyvalent. Il peut être transformé en conteneurs d'emballage rigides, bulles transparentes et films d'emballage flexibles et matériaux de rembourrage en mousse plastique. En raison de sa toxicité et de sa corrosion par décomposition, sa consommation diminue et est progressivement remplacée par d'autres matériaux.

(4) EVA (copolymère éthylène acétate de vinyle) poly (éthylène acétate de vinyle) (EVA) poly (éthylène acétate de vinyle) (EVA) poly (éthylène acétate de vinyle) (EVA) poly (éthylène acétate de vinyle) (EVA) poly (éthylène acétate de vinyle) ( EVA) poly (éthylène acétate de vinyle) (EVA) poly (éthylène acétate de vinyle) (eva-eva) poly (éthylène acétate de vinyle) (EVA) poly (éthylène acétate de vinyle) (EVA. EVA est un solide blanc translucide ou légèrement laiteux préparé par copolymérisation d'éthylène et de vinaigre d'acide vinylacétique. Ses propriétés changent avec la teneur des deux monomères. Par conséquent, lors du choix du modèle d'EVA, il doit être déterminé en fonction de l'utilisation et peut être utilisé comme plastique, adhésif thermofusible et revêtement .
L'EVA est largement utilisé comme couche intérieure de film composite en raison de sa bonne élasticité et de sa faible résistance au thermoscellage. Il est utilisé dans les adhésifs, les revêtements, les revêtements, l'isolation des câbles et les supports de couleur avec sa bonne adhérence (bonne ou certaine perçage avec de nombreux matériaux polaires et non polaires).

(5)PVDC (chlorure de polyvinylidène) PVDC désigne généralement le copolymère de chlorure de vinylidène. Le polymère obtenu par polymérisation a une cristallinité élevée, un point de ramollissement élevé (185-200'c) et proche de la température de décomposition (210-2250). Il a une faible compatibilité avec l'adhésif général, il est donc difficile à mouler.
Le PVDC est un matériau solide et transparent avec une cristallinité élevée et un vert jaunâtre. Il a un taux de transmission très faible à l'eau avale le gaz, le gaz et l'odeur, et présente une excellente résistance à l'humidité, une étanchéité à l'air et une rétention de parfum. C'est un excellent matériau barrière haute limite. Il est résistant à l'acide, aux alcalis et à divers solvants, résistant à l'huile, réfractaire et auto-extinguible.